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     轴承必须严格防锈！锈蚀会直接导致摩擦力倍增、精度丧失、异响振动，甚至引发设备连锁故障。以下是分级防锈指南：
     一、防锈必要性：触目惊心的真相
     72小时锈斑：轴承钢（如GCr15）在湿度＞60%环境下暴露3天即出现锈迹；
     寿命杀手：轻微锈蚀使轴承寿命缩短50%以上，重度锈蚀必须报废；
     盐雾加速：沿海地区锈蚀速度比内陆快5倍。
     二、全周期防锈实操方案
     1. 仓储阶段（核心：隔绝湿气）
     原装密封：未拆封轴承保留气相防锈纸（VCI）和铝塑袋，切勿提前开封；
     已拆封处理：涂覆防锈脂（NLGI 2级）后装入充氮防锈袋，袋内放干燥剂（每立方米50g氯化钙）；
     环境控制：仓库湿度≤45%，离地1米存放，远离酸碱性物质。
     2. 安装运行阶段（核心：油脂屏障+密封）
     防锈型润滑脂：选用含磺酸钙添加剂的锂基脂，填充轴承空间30%~50%；
     双重密封：
     接触式密封：TC骨架油封（防粉尘/水雾）；
     非接触式密封：迷宫式密封圈（高速场景适用）；
     每周清洁：清除轴承座周边油污、切削液，防止腐蚀介质渗入。
     3. 停机维护阶段（核心：油膜覆盖）
     短期停机（＜30天）：均匀喷涂工序间防锈油（如FD-40）；
     长期封存（＞30天）：
     ① 用溶剂清洗轴承；
     ② 浸泡硬膜防锈油（形成透明保护层）；
     ③ 包裹防锈膜，每3个月检查油膜完整性。
     三、禁止行为
     裸手接触：汗液盐分加速锈蚀，操作必戴无尘手套；
     油脂混用：不同基脂（如锂基+聚脲）混合会胶化失效；
     高压水冲洗：水分侵入密封圈导致内部锈蚀。
     四、生锈应急处理
     轻微锈斑（面积＜5%）：
     用1200目砂纸蘸机油单向轻磨→ 清洗→ 涂防锈油；
     深度锈坑：立即更换！强行使用会磨损轴颈（维修费暴涨10倍）。
     五、高腐蚀环境终方案
     不锈钢轴承（SS304/440C）：耐潮湿、弱酸碱，用于食品机械、船舶；
     陶瓷轴承（ZrO₂/Si₃N₄）：绝缘防锈，适用电镀设备、医疗仪器；
     特氟龙涂层轴承：耐强酸强碱，化工反应釜。
     成本法则：
     仓储防锈成本 ≈ 新轴承价格的1%
     锈蚀报废损失 = 新轴承价 + 停机损失 + 连带设备维修费
     终口诀：
     密封比涂油重要，清洁比维修重要，预防比更换重要！
     锈蚀非小问题，每一步疏忽都在为设备埋下“定时”