轴承必须使用润滑油或润滑脂！润滑是轴承的生命线，其核心作用操作要点如下：
一、润滑的四大生死作用
减磨抗损
无润滑时滚动体与滚道直接摩擦，30分钟内温升超200℃，导致金属微焊接、剥落甚至烧结抱死。
散热降温
润滑油带走60%以上摩擦热，缺油时轴承温度每分钟上升3℃。
防锈密封
油膜隔绝水汽和腐蚀介质，防锈效率＞90%。
阻尼减振
填充微观凹陷区，降低振动值50%以上。
二、润滑剂选型黄金法则
80%场景用脂润滑
常温通用：锂基脂（NLGI 2级）；
高温＞120℃：聚脲脂/复合磺酸钙脂；
低温＜-30℃：合成烃基脂；
食品医疗：NSF H1认证白色脂。
特殊场景用油润滑
超高速（dn值＞50万）：ISO VG 10~32低粘度油；
重载：ISO VG 100~150高粘度油+压添加剂。
三、润滑操作三原则
填充量
脂润滑：填轴承空间30%~50%（过量致温升30%）；
油润滑：油位达滚动体中心线。
周期严控
常温轻载：6~12个月换脂；
高温重载/多尘环境：周期缩短50%。
操作禁忌
禁止混用不同基脂（如锂基+聚脲→胶化堵塞）；
禁止超期使用（氧化油脂变磨料）；
禁止污染（注油前清洁接口）。
四、无润滑的灾难进程
0~4小时：滚道划痕，振动超标；
4~24小时：保持架断裂，滚动体卡死；
＞24小时：轴承烧结，轴颈抱死，设备连环损毁。
终警示
润滑失效占轴承故障的40%！
每日监测：用红外枪检测温升（环境温度+40℃为警戒线）；
每次加油都是为设备续命——疏忽等于埋下定时。
